زینتر یا آگلومره

آخرین محصولات

آگلومراسیون و روش های آن | پارسیان آهن

در این مقاله تعریفی از آگلومراسیون، مراحل و روش های آن، هدف از عملیات آگلومراسیون و وظایف این بخش پرداخته ایم.

آگلومره شدن

بزرگ شدن اندازه یا آگلومره سازی یکی از متد های اصلی تولید مواد به روش مکانیکی است. در واقع از این روش برای ایجاد محصولاتی با اندازه ذرات جدید استفاده می شود.

ترمودینامیک زینترینگ (1)

تقریبا 80 % از کل زینترینگ، در فاز مایع یا شیشه ای انجام می شود. این مایع موجب می شود تا پودر، آگلومره شود زیرا تنش های کاپیلاری قابل توجه بوسیله ی یک مایع ترکننده، ایجاد می شود.

زینترینگ نانو سرامیک ها

آگلومره شدن پودرها با کاهش اندازه ی آنها، افزایش می یابد و اندازه آگلومره ها به جای اندازه ی نانو پودرها مقیاس طول ویژه را در زینترینگ و ریز ساختار را تعریف می کند.

پرس پودر و زینترینگ در فرایند متالورژی پودر + ویدیو

در مواردی که پودرهای خیلی ریز لازم است، باید وزن مخصوص ظاهری و سرعت جریان پودر با اگلومره کردن بهتر شود. معمولاً پودر را پرس می کنند و آن را به اندازه مورد نیاز برای آگلومره کردن خرد می کنند.

فرایند زینترینگ چیست، چگونه کنترل می‌شود و چه تفاوتی با گندله‌سازی دارد

همانند فرایند زینترینگ در مواد دیگر، زینترینگ نرمه سنگ‌آهن با اندازه کمتر از ۸ میلی‌متر را به آگلومره‌ها، زینتر یا کلوخه، با اندازه ۵ تا ۵۰ میلی‌متر تبدیل می‌کند.

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

فرایند کلوخه یا زینترسازی شامل مراحل زیر است: آماده سازی مخلوط زینتر و تغذیه آن، احتراق، زینترسازی، تخلیه کلوخه داغ و خنک سازی.

گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری

موادی که اندازه‌ی ذره‌ی بسیار ریزی دارند، برای استفاده‌ی مستقیم در رآکتورهای احیا مناسب نیستند و باید قبل از تزریق به این رآکتورها، با فرآیندهایی همچون تف‌جوشی یا گندله‌سازی آگلومره شوند.